Hyrje: Formimi me injeksion është procesi parësor në materialet e paketimit kozmetik.Procesi i parë është shpesh formimi me injeksion, i cili përcakton drejtpërdrejt cilësinë dhe produktivitetin e produktit.Vendosja e procesit të formimit me injeksion duhet të marrë parasysh 7 faktorë të tillë si tkurrja, rrjedhshmëria, kristaliniteti, plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe plastika e hidrolizuar lehtësisht, plasaritja e stresit dhe thyerja e shkrirjes, performanca termike dhe shkalla e ftohjes dhe thithja e lagështirës.Ky artikull është shkruar ngapaketë ylber shanghai.Ndani përmbajtjen përkatëse të këtyre 7 faktorëve, për referencë të miqve tuaj në zinxhirin e furnizimit të Youpin:
Formimi me injeksion
Formimi me injeksion, i njohur gjithashtu si formimi me injeksion, është një metodë formimi që kombinon injektimin dhe derdhjen.Përparësitë e metodës së derdhjes me injeksion janë shpejtësia e shpejtë e prodhimit, efikasiteti i lartë, funksionimi mund të automatizohet, shumëllojshmëria e ngjyrave, format mund të jenë nga e thjeshta në komplekse, madhësia mund të jetë nga e madhe në të vogël, dhe madhësia e produktit është e saktë, produkti është e lehtë për t'u përditësuar dhe mund të bëhet në forma komplekse.Pjesët dhe formimi me injeksion janë të përshtatshme për prodhim masiv dhe fusha të përpunimit të formimit, si p.sh. produkte me forma komplekse.Në një temperaturë të caktuar, materiali plastik i shkrirë plotësisht përzihet nga një vidë, injektohet në zgavrën e kallëpit me presion të lartë dhe ftohet dhe ngurtësohet për të marrë një produkt të derdhur.Kjo metodë është e përshtatshme për prodhimin masiv të pjesëve me forma komplekse dhe është një nga metodat e rëndësishme të përpunimit.
01
Tkurrja
Faktorët që ndikojnë në tkurrjen e formimit termoplastik janë si më poshtë:
1) Llojet e plastikës: Gjatë procesit të formimit të plastikës termoplastike, ka ende ndryshime vëllimi të shkaktuara nga kristalizimi, stresi i fortë i brendshëm, stresi i madh i mbetur i ngrirë në pjesët plastike, orientimi i fortë molekular dhe faktorë të tjerë, kështu që krahasuar me plastikën termoset, tkurrja shkalla është më e madhe, diapazoni i tkurrjes është i gjerë dhe drejtimi është i dukshëm.Për më tepër, tkurrja pas formimit, pjekjes ose kondicionimit të lagështisë është përgjithësisht më e madhe se ajo e plastikës termofikse.
2) Karakteristikat e pjesës plastike.Kur materiali i shkrirë është në kontakt me sipërfaqen e zgavrës, shtresa e jashtme ftohet menjëherë për të formuar një guaskë të fortë me densitet të ulët.Për shkak të përçueshmërisë së dobët termike të plastikës, shtresa e brendshme e pjesës plastike ftohet ngadalë për të formuar një shtresë të fortë me densitet të lartë me tkurrje të madhe.Prandaj, trashësia e murit, ftohja e ngadaltë dhe trashësia e shtresës me densitet të lartë do të tkurren më shumë.
Përveç kësaj, prania ose mungesa e inserteve dhe shtrirja dhe sasia e inserteve ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e densitetit dhe rezistencën ndaj tkurrjes.Prandaj, karakteristikat e pjesëve plastike kanë një ndikim më të madh në tkurrjen dhe drejtimin.
3) Faktorë të tillë si forma, madhësia dhe shpërndarja e hyrjes së ushqimit ndikojnë drejtpërdrejt në drejtimin e rrjedhës së materialit, shpërndarjen e densitetit, ruajtjen e presionit dhe efektin e tkurrjes dhe kohën e formimit.Portat e furnizimit direkt dhe portat e furnizimit me seksione të mëdha tërthore (veçanërisht seksione tërthore më të trasha) kanë më pak tkurrje, por drejtim më të madh, dhe portat më të shkurtra të furnizimit me gjerësi dhe gjatësi më të shkurtër kanë më pak drejtim.Ato që janë afër hyrjes së ushqimit ose paralel me drejtimin e rrjedhës së materialit do të tkurren më shumë.
4) Kushtet e derdhjes Temperatura e mykut është e lartë, materiali i shkrirë ftohet ngadalë, dendësia është e lartë dhe tkurrja është e madhe.Sidomos për materialin kristalor, tkurrja është më e madhe për shkak të kristalinitetit të lartë dhe ndryshimeve të mëdha të vëllimit.Shpërndarja e temperaturës së mykut lidhet edhe me ftohjen e brendshme dhe të jashtme dhe uniformitetin e densitetit të pjesës plastike, e cila ndikon drejtpërdrejt në madhësinë dhe drejtimin e tkurrjes së secilës pjesë.
Përveç kësaj, mbajtja e presionit dhe koha gjithashtu kanë një ndikim më të madh në tkurrjen, dhe tkurrja është më e vogël, por drejtimi është më i madh kur presioni është i lartë dhe koha është e gjatë.Presioni i injektimit është i lartë, diferenca e viskozitetit të shkrirjes është e vogël, stresi i prerjes së shtresave është i vogël dhe rikthimi elastik pas deformimit është i madh, kështu që tkurrja mund të reduktohet gjithashtu me një sasi të përshtatshme.Temperatura e materialit është e lartë, tkurrja është e madhe, por drejtimi është i vogël.Prandaj, rregullimi i temperaturës së mykut, presionit, shpejtësisë së injektimit dhe kohës së ftohjes gjatë formimit mund të ndryshojë në mënyrë të përshtatshme tkurrjen e pjesës plastike.
Gjatë projektimit të kallëpit, sipas diapazonit të tkurrjes së plastikës së ndryshme, trashësia e murit dhe forma e pjesës plastike, madhësia dhe shpërndarja e formës së hyrjes, shkalla e tkurrjes së secilës pjesë të pjesës plastike përcaktohet sipas përvojës, dhe atëherë llogaritet madhësia e zgavrës.
Për pjesët plastike me precizion të lartë dhe kur është e vështirë për të kuptuar shkallën e tkurrjes, në përgjithësi duhet të përdoren metodat e mëposhtme për të projektuar kallëpin:
Merrni një shkallë më të vogël tkurrjeje për diametrin e jashtëm të pjesës plastike dhe një shkallë më të madhe tkurrjeje për diametrin e brendshëm, në mënyrë që të lihet vend për korrigjim pas kallëpit të provës.
Format e provës përcaktojnë formën, madhësinë dhe kushtet e formimit të sistemit të portave.
Pjesët plastike që do të përpunohen i nënshtrohen pas-përpunimit për të përcaktuar ndryshimin e madhësisë (matja duhet të jetë 24 orë pas çmontimit).
Korrigjoni mykun sipas tkurrjes aktuale.
Riprovoni kallëpin dhe ndryshoni në mënyrë të përshtatshme kushtet e procesit për të modifikuar pak vlerën e tkurrjes për të përmbushur kërkesat e pjesës plastike.
02
rrjedhshmëri
1) Fluiditeti i termoplastikës në përgjithësi mund të analizohet nga një seri indeksesh si pesha molekulare, indeksi i shkrirjes, gjatësia e rrjedhës spirale të Arkimedit, viskoziteti i dukshëm dhe raporti i rrjedhjes (gjatësia e procesit/trashësia e murit të pjesës plastike).
Pesha e vogël molekulare, shpërndarja e gjerë e peshës molekulare, rregullsia e dobët e strukturës molekulare, indeksi i lartë i shkrirjes, gjatësia e gjatë e rrjedhës spirale, viskoziteti i ulët i dukshëm, raporti i lartë i rrjedhës, rrjedhshmëria e mirë, plastika me të njëjtin emër produkti duhet të kontrollojë udhëzimet e tyre për të përcaktuar nëse rrjedhshmëria e tyre është i aplikueshëm Për formimin me injeksion.
Sipas kërkesave të dizajnit të mykut, rrjedhshmëria e plastikës së përdorur zakonisht mund të ndahet afërsisht në tre kategori:
Rrjedhshmëri e mirë PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
Rrëshirë e serisë së polistirenit me rrjedhshmëri mesatare (si ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenileni;
PC me rrjedhshmëri të dobët, PVC e fortë, eter polifenileni, polisulfon, poliarilsulfon, fluoroplastikë.
2) Rrjedhshmëria e plastikës së ndryshme ndryshon gjithashtu për shkak të faktorëve të ndryshëm të formimit.Faktorët kryesorë që ndikojnë janë si më poshtë:
① Temperatura më e lartë e materialit rrit rrjedhshmërinë, por plastika të ndryshme kanë dallimet e veta, si p.sh. PS (veçanërisht ato me rezistencë të lartë ndaj goditjes dhe vlerë më të lartë MFR), PP, PA, PMMA, polistiren i modifikuar (si ABS, AS) Rrjedhshmëria e PC , CA dhe plastika të tjera ndryshojnë shumë me temperaturën.Për PE dhe POM, rritja ose ulja e temperaturës ka pak efekt në rrjedhshmërinë e tyre.Prandaj, i pari duhet të rregullojë temperaturën gjatë formimit për të kontrolluar rrjedhshmërinë.
②Kur presioni i formimit të injektimit rritet, materiali i shkrirë i nënshtrohet një efekti më të madh prerës, dhe rrjedhshmëria gjithashtu rritet, veçanërisht PE dhe POM janë më të ndjeshme, kështu që presioni i injektimit duhet të rregullohet për të kontrolluar rrjedhshmërinë gjatë derdhjes.
③Forma, madhësia, faqosja, dizajni i sistemit të ftohjes së strukturës së kallëpit, rezistenca e rrjedhës së materialit të shkrirë (të tilla si përfundimi i sipërfaqes, trashësia e seksionit të kanalit, forma e zgavrës, sistemi i shkarkimit) dhe faktorë të tjerë drejtpërdrejt ndikojnë në materialin e shkrirë në zgavër. Rrjedhshmëria aktuale brenda, nëse materiali i shkrirë promovohet për të ulur temperaturën dhe për të rritur rezistencën e rrjedhshmërisë, rrjedhshmëria do të ulet.Gjatë projektimit të kallëpit, duhet të zgjidhet një strukturë e arsyeshme sipas rrjedhshmërisë së plastikës së përdorur.
Gjatë formimit, temperatura e materialit, temperatura e mykut, presioni i injektimit, shpejtësia e injektimit dhe faktorë të tjerë gjithashtu mund të kontrollohen për të rregulluar siç duhet gjendjen e mbushjes për të përmbushur nevojat e derdhjes.
03
Kristaliniteti
Termoplastikët mund të ndahen në plastikë kristalore dhe plastikë jo kristalore (të njohura edhe si amorfe) sipas mungesës së kristalizimit të tyre gjatë kondensimit.
I ashtuquajturi fenomen i kristalizimit i referohet faktit që kur plastika kalon nga një gjendje e shkrirë në një gjendje kondensimi, molekulat lëvizin në mënyrë të pavarur dhe janë plotësisht në një gjendje të çrregullt.Molekulat ndalojnë së lëvizuri lirshëm, shtypin një pozicion pak të fiksuar dhe kanë një tendencë për ta bërë rregullimin molekular një model të rregullt.Ky fenomen.
Kriteret e paraqitjes për gjykimin e këtyre dy llojeve të plastikës mund të përcaktohen nga transparenca e pjesëve plastike me mure të trasha.Në përgjithësi, materialet kristalore janë të errëta ose të tejdukshme (të tilla si POM, etj.), dhe materialet amorfe janë transparente (të tilla si PMMA, etj.).Por ka përjashtime.Për shembull, poli(4) metilpenteni është një plastikë kristalore, por ka transparencë të lartë, dhe ABS është një material amorf, por jo transparent.
Gjatë projektimit të kallëpeve dhe zgjedhjes së makinerive të formimit me injeksion, kushtojini vëmendje kërkesave dhe masave paraprake të mëposhtme për plastikën kristalore:
Nxehtësia e nevojshme për të ngritur temperaturën e materialit në temperaturën e formimit kërkon shumë nxehtësi dhe nevojiten pajisje me një kapacitet të madh plastikues.
Një sasi e madhe nxehtësie lirohet gjatë ftohjes dhe rikonvertimit, kështu që duhet të ftohet mjaftueshëm.
Dallimi i gravitetit specifik midis gjendjes së shkrirë dhe gjendjes së ngurtë është i madh, tkurrja e formimit është e madhe dhe tkurrja dhe poret janë të prirura të ndodhin.
Ftohje e shpejtë, kristalitet i ulët, tkurrje e vogël dhe transparencë e lartë.Kristaliniteti lidhet me trashësinë e murit të pjesës plastike, dhe trashësia e murit është e ngadaltë për t'u ftohur, kristaliniteti është i lartë, tkurrja është e madhe dhe vetitë fizike janë të mira.Prandaj, temperatura e mykut të materialit kristalor duhet të kontrollohet sipas nevojës.
Anizotropia është domethënëse dhe stresi i brendshëm është i madh.Molekulat që nuk kristalizohen pas deformimit kanë tendencë të vazhdojnë të kristalizohen, janë në gjendje çekuilibër energjie dhe janë të prirura për deformim dhe shtrembërim.
Gama e temperaturës së kristalizimit është e ngushtë dhe është e lehtë të shkaktohet që materiali i pashkrirë të injektohet në kallëp ose të bllokohet porta e furnizimit.
04
Plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe plastika e hidrolizuar lehtësisht
1) Ndjeshmëria ndaj nxehtësisë do të thotë që disa plastikë janë më të ndjeshëm ndaj nxehtësisë.Ato do të nxehen për një kohë të gjatë në temperaturë të lartë ose seksioni i hapjes së ushqimit është shumë i vogël.Kur efekti i prerjes është i madh, temperatura e materialit do të rritet lehtësisht për të shkaktuar njollë, degradim dhe dekompozim.Plastika karakteristike quhet plastikë e ndjeshme ndaj nxehtësisë.
Të tilla si PVC e fortë, klorur poliviniliden, kopolimer vinyl acetate, POM, poliklorotrifluoretilen, etj. Plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë prodhon monomere, gazra, lëndë të ngurta dhe nënprodukte të tjera gjatë dekompozimit.Në veçanti, disa gazra të dekompozimit kanë efekte irrituese, gërryese ose toksike në trupin e njeriut, pajisjet dhe mykun.
Prandaj, vëmendje duhet t'i kushtohet dizajnit të mykut, përzgjedhjes dhe formimit të makinës së derdhur me injeksion.Duhet të përdoret makina e derdhur me injeksion me vidë.Seksioni i sistemit të derdhjes duhet të jetë i madh.Forma dhe fuçi duhet të jenë të kromuara.Shtoni stabilizues për të dobësuar ndjeshmërinë e tij termike.
2) Edhe nëse disa plastikë (si p.sh. PC) përmbajnë një sasi të vogël uji, ato do të dekompozohen nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë.Kjo veti quhet hidrolizë e lehtë, e cila duhet të nxehet dhe thahet paraprakisht.
05
Plasaritja e stresit dhe thyerja e shkrirjes
1) Disa plastika janë të ndjeshme ndaj stresit.Ata janë të prirur ndaj stresit të brendshëm gjatë formimit dhe janë të brishtë dhe të lehtë për t'u plasur.Pjesët plastike do të plasariten nën veprimin e forcës së jashtme ose tretësit.
Për këtë arsye, përveç shtimit të aditivëve në lëndët e para për të përmirësuar rezistencën ndaj plasaritjes, vëmendje duhet t'i kushtohet tharjes së lëndëve të para dhe kushtet e formimit duhet të zgjidhen në mënyrë të arsyeshme për të zvogëluar stresin e brendshëm dhe për të rritur rezistencën ndaj plasaritjes.Dhe nëse zgjidhni një formë të arsyeshme të pjesëve plastike, nuk është e përshtatshme të instaloni futje dhe masa të tjera për të minimizuar përqendrimin e stresit.
Gjatë projektimit të kallëpit, këndi i çmontimit duhet të rritet dhe duhet të zgjidhet një mekanizëm i arsyeshëm i hyrjes dhe nxjerrjes së ushqimit.Temperatura e materialit, temperatura e kallëpit, presioni i injektimit dhe koha e ftohjes duhet të rregullohen siç duhet gjatë derdhjes dhe përpiquni të shmangni deformimin kur pjesa plastike është shumë e ftohtë dhe e brishtë. rezistenca ndaj plasaritjes, eliminimi i stresit të brendshëm dhe ndalimi i kontaktit me tretësit.
2) Kur një shkrirje polimeri me një shpejtësi të caktuar të rrjedhjes së shkrirjes kalon përmes vrimës së grykës në një temperaturë konstante dhe shpejtësia e rrjedhjes së tij tejkalon një vlerë të caktuar, çarjet anësore të dukshme në sipërfaqen e shkrirjes quhen thyerje të shkrirjes, të cilat do të dëmtojnë pamjen dhe vetitë fizike të pjesës plastike.Prandaj, kur zgjidhni polimerë me shpejtësi të lartë të rrjedhjes së shkrirjes, seksioni kryq i grykës, rrjedhës dhe hapjes së ushqimit duhet të rritet për të zvogëluar shpejtësinë e injektimit dhe për të rritur temperaturën e materialit.
06
Performanca termike dhe shkalla e ftohjes
1) Plastika të ndryshme kanë veti të ndryshme termike si nxehtësia specifike, përçueshmëria termike dhe temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë.Plasticizimi me një nxehtësi të lartë specifike kërkon një sasi të madhe nxehtësie dhe duhet të përdoret një makinë formimi me injeksion me një kapacitet të madh plastikues.Koha e ftohjes së plastikës me temperaturë të lartë të shtrembërimit të nxehtësisë mund të jetë e shkurtër dhe deformimi është i hershëm, por deformimi i ftohjes duhet të parandalohet pas deformimit.
Plastikat me përçueshmëri të ulët termike kanë një shpejtësi të ngadaltë ftohjeje (të tilla si polimeret jonike, etj.), ndaj duhet të ftohen mjaftueshëm për të rritur efektin ftohës të mykut.Kallëpet e vrapuesve të nxehtë janë të përshtatshëm për plastikë me nxehtësi të ulët specifike dhe përçueshmëri të lartë termike.Plastika me nxehtësi të madhe specifike, përçueshmëri të ulët termike, temperaturë të ulët të deformimit termik dhe shpejtësi të ngadaltë të ftohjes nuk janë të favorshme për formimin me shpejtësi të lartë.Duhet të zgjidhen makinat e përshtatshme të formimit me injeksion dhe ftohja e përmirësuar e mykut.
2) Plastika të ndryshme kërkohen për të ruajtur një shkallë të përshtatshme ftohjeje sipas llojeve, karakteristikave dhe formave të pjesëve plastike.Prandaj, kallëpi duhet të jetë i pajisur me sisteme ngrohjeje dhe ftohjeje sipas kërkesave të formimit për të ruajtur një temperaturë të caktuar të mykut.Kur temperatura e materialit rrit temperaturën e mykut, ai duhet të ftohet për të parandaluar deformimin e pjesës plastike pas deformimit, për të shkurtuar ciklin e formimit dhe për të zvogëluar kristalitetin.
Kur nxehtësia e mbetjeve plastike nuk është e mjaftueshme për të mbajtur mykun në një temperaturë të caktuar, kallëpi duhet të pajiset me një sistem ngrohjeje për ta mbajtur mykun në një temperaturë të caktuar për të kontrolluar shkallën e ftohjes, për të siguruar rrjedhshmëri, për të përmirësuar kushtet e mbushjes ose për të kontrolluar plastikën. pjesët të ftohen ngadalë.Parandaloni ftohjen e pabarabartë brenda dhe jashtë pjesëve plastike me mure të trasha dhe rrisni kristalinitetin.
Për ata me rrjedhshmëri të mirë, zonë të madhe formimi dhe temperaturë të pabarabartë të materialit, në varësi të kushteve të formimit të pjesëve plastike, ndonjëherë duhet të nxehet ose të ftohet në mënyrë alternative ose të nxehet dhe ftohet në vend.Për këtë qëllim, kallëpi duhet të pajiset me një sistem ftohjeje ose ngrohjeje përkatëse.
07
Higroskopia
Për shkak se ka aditivë të ndryshëm në plastikë, të cilët i bëjnë ato të kenë shkallë të ndryshme afiniteti për lagështinë, plastika mund të ndahet përafërsisht në dy lloje: thithja e lagështirës, ngjitja e lagështirës dhe lagështia jo-thithëse dhe jo ngjitëse.Përmbajtja e ujit në material duhet të kontrollohet brenda kufijve të lejuar.Përndryshe, lagështia do të bëhet gaz ose do të hidrolizohet nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë, gjë që do të shkaktojë shkumëzimin e rrëshirës, uljen e rrjedhshmërisë dhe pamjen dhe vetitë mekanike të dobëta.
Prandaj, plastika higroskopike duhet të nxehet paraprakisht me metodat dhe specifikimet e duhura të ngrohjes siç kërkohet për të parandaluar rithithjen e lagështirës gjatë përdorimit.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd është prodhuesi, paketa Shanghai Rainbow Siguroni paketim kozmetik me një ndalesë. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Faqja e internetit:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Koha e postimit: 27 shtator 2021